Bản vẽ biện pháp thi công ép cọc bê tông cốt thép

1. Khảo sát trắc địa bản vẽ biện pháp thi công ép cọc bê tông cốt thép

Sử dụng công nghệ thăm dò trắc địa hiện đại  công trình thi công trước khi chuẩn bị ép CBTCT , để đưa ra những phân tích cụ thể xem kích thước công trình xây dựng bảo đảm các yếu tố kỹ thuật và yếu tố nhân lực có thiếu gì hay không. Công tác trắc địa phải tuân thủ theo tiêu chí TCVN 3972-85. Sau khi nhận bàn giao công trình ép cọcvề mặt bằng với Khách. Doanh nghiệp chúng tôi sẽ dựa vào bản vẽ để định vị cọc bê tông cốt thép để chuẩn bị sang bước thứ 2 là thi công ép cọc bê tông

2. Phương pháp chuẩn bị thi công ép cọc bê tông cốt thép

a. Chuẩn bị không gian để thi công ép bê tông cốt thép

+ Chỗ xếp CBTCT không năm trong chỗ thi công ép CBTCT, đường chuyển cọc BT cốt thép ra chỗ máy ép cọc bê tông cốt thép đẹp và bằng phẳng
+ CBTCT phải ký hiệu sẵn đường tâm và không ép những cọc bê tông không đảm bảo tiêu chuẩn tới chất lượng công trình
+ Sẵn sàng bản report thông số yêu cầu kỹ thuật trong quá trình khảo sát công trình
+ Định vị và giác móng công trình ép cọc

2.1. Máy thi công ép cọc bê tông cốt thép

* Máy ép bê tông:
Máy móc ép cọc nên chọn những loại máy tốt có công suất lớn để khi tiến hành thi công thì công trình sẽ đạt những tiến độ tốt nhất, kiếm tra thiết bị ép cọc BT cốt thép đủ tiêu chuẩn sau đây:

                                                            Ép neo hẽm 1,2 m trỡ lên

+ Lực máy ép bê tông cốt thép max không bé hơn 1.4 lần lực máy ép cọc BT cốt thép lớn nhất (Pep)max ảnh hưởng lên đỉnh cọc do thiết kế quy đinh

+ Lực máy ép CBTCT phải bảo đảm tác dụng đúng dọc trục cọc khi ép đỉnh cọc bê tông cốt thép  hoặc tương tác đều trên các mặt bên cọc bê tông cốt thép khi ép ôm.
+ Lúc ép bê tông cốt thép không ảnh hưởng ra lực ngang chạm vào cọc
+ Hoạt động của pittông của máy kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc.
+ Thiết bị ép cọc bê tông cốt thép phải có chốt giữ lúc cho máy dừng hoạt động
+ Thiết bị ép bê tông phải bảo đảm các tiêu chuẩn trong lao động

* Chọn máy ép cọc bê tông
– CBTCT có tiết diện là: 30 x 30 (cm) chiều dài mỗi đoạn CBTCT  8.0 (m).
– Sức chịu tải của cọc bê tông cốt thép : P = 49,34 (KN) = 49,34 (tấn)
– Để đảm bảo cọc bê tông cốt thép được ép đến độ sâu thiết kế, lực nén của máy ép thủy lực  phải thoả m•n điều kiện: Pép min > 1.5 ? 49,34 = 74,01 (T).
– Chúng ta nên chọn máy ép thuỷ lực có lực ép lớn nhất là: Pép = 150 (T|Tấn).
– Khối lượng đối trọng của mỗi bên máy ép CBTCT: Pép > Pép min/ 2 = 74,01/ 2 = 37,05 (T).

2.2. Phương pháp chuẩn bị thi công ép cọc BT cốt thép:
– Chúng ta tiến hành chuẩn bị dọn dẹp và san bằng bề mặt công trình thi công xây dựng ép bê tông
– Trong quá trình vận chuyển cọc bê tông chúng ta cần chú ý tránh xảy ra những tình trạng xấu nhất cọc cốt thép bị hư hại trong quá trình vận chuyển

                                                    Ép tải sắt

2.3. Quy trình thi công biện pháp ép cọc

a.Chuẩn bị ép cọc cốt thép:
– Định vị chính xác các cọc bê tông cần ép qua phương pháp định vị và giác móng.
– Nếu đất lún trong quá trình thi công thì ta dùng gỗ chèn xuống chân máy ép thủy lực để bảo đảm máy chắc chắn trong quá trình thi công ép cọc cốt thép
– Cẩu lắp khung của máy ép cọc bê tông cốt thép đế vào đúng vị trí thiết kế.
– Cẩu lắp giá ép của máy ép neo ép tải vào khung đế, định vị chuẩn xác và điều chỉnh cho giá ép cọc đứng thẳng.

b. Quá trình thi công ép bê tông cốt thép:

Bước 1: Chúng ta dùng cẩu dựng cọc bê tông vào giá ép cọc cốt thép làm sao cho cọc BT cốt thép không bị vẹo vuông góc với bề mặt sau đó tiến hành gắn chặt đầu trên của cọc cốt thép và thanh định hướng khung máy ép cọc bê tông. Trong giây đầu khi tiến hành ép bê tông chúng ta nên cho máy ép đồng đều làm sao cho cọc cốt thép với chuyển động với vận tốc không vượt quá 1cm/s. Để ý khi phát hiện máy ép cọc bê tông cốt thép bị nghiêng thì dừng lại để điều chỉnh

Bước 2: Ta tiến hành ép đến độ sâu như trong bàn giao bản thiết kế thì chúng ta dừng lại xong cọc 1 chúng ta phải thêm cọc 2. Khi thêm cọc 2 ta cần chú ý căn chỉnh cọc 2 làm sao cho đường trục của cọc 2 trùng với trục kích và đường trục cọc 1. Sau khi cho cọc 2 vào chúng ta nên check xem cọc 2 đã thẳng chưa. Bắt đầu tiến hành thi công ép cọc 2. Lúc này ta bắt đầu cho tiến hành ép cọc 2 tốc độ ép cọc cốt thép chuyển động đồng đều không quá 2 cm/s . Do cọc bê tông cốt thép gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc phải tiến hành nối CBTCT bằng cách nâng khung di động của giá ép bê tông cốt thép lên cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép bê tông.

Bước 3: Sau khi dùng máy ép xong cọc đầu tiên, tiếp theo trượt hệ giá ép bê tông trên khung đến vị trí yêu cầu tiếp theo để tiếp tục ép.Trong quá trình tiến hành thi công  ép CBTCT trên móng thứ nhất, dùng máy cẩu trục của dàn ép cọc BT cốt thép thứ 2 vào vị trí theo yêu cầu thiết kế hố móng thứ 2

Cọc được công nhận là ép xong thỏa mãn các điều kiện sau đây:

+ Độ dài cọc bê tông cốt thép được máy ép cọc bê tông cốt thép ép sâu trong đất không vượt quá độ dài ngắn nhất máy ép cọc bê tông theo quy định.
+ Lực  nén tại thời điểm cuối cùng có độ sâu xuyên lớn hơn ba lần đường kính CBTCT. Vận tốc ép cọc xuống không lớn hơn 1 cm/s.

c. Sai số cho phép trong thi công xây dựng ép bê tông cốt thép:
Vị trí đáy đầu cọc bê tông ko được sai số vượt quá 75mm so với vị trí trong bản thiết kế, độ vẹo của cọc không lướn hơn 1% .

d. Báo cáo lý lịch ép cọc bê tông cốt thép yêu cầu đủ những nội dung sau:
+ Thời gian đúc cọc bê tông cốt thép
+ Ký hiệu cọc cốt thép, vị trí và kích thước cọc bê tông .
+ Độ sâu ép cọc cốt thép, số đốt cọc và mối nối CBTCT
+ Thiết bị máy ép neo ép tải
+ Những vấn đề kỹ thuật cần trong ép cọc cốt thép theo  thiết kế, các sai số về vị trí và độ nghiêng trong tiến hành thi công ép cọc cốt thép.
+ Tên Người giám sát thi công ép cọc